自动裁剪机

定义与工序中的定位

自动裁剪机是读取计算机制作的纸样和排料数据，对面料进行裁剪的设备。CAM指计算机辅助制造，在服装制作中有时用于指自动裁剪的机制或工序。

一般工序按纸样制作、推码、排料、铺布、裁剪、检验、缝制的顺序进行。自动裁剪机负责将排料中确定的配置准确反映到裁剪中。

裁剪的进行方式

裁剪前，要确认面料宽度、每卷长度、正反面、布纹方向、图案方向、毛向、伤痕和污渍位置。根据这些信息制作排料，并决定铺布时的叠层数和面料摆放方式。

裁剪时，根据机器方式和面料状况，调整刀具状态、吸附稳定性和裁剪顺序。裁剪后，确认部件数量、缺口记号、切口、左右成对件是否拿错，并交给缝制工序。

• 使纸样数据与规格书的版次一致。
• 图案布要明确图案方向和对花基准。
• 需要单向裁剪的面料，要统一铺布方向。
• 裁剪束要能识别尺寸、颜色、批次、部件名称。

品质与面料注意事项

自动裁剪可以高效切出相同形状，但裁剪精度不只由数据决定。面料的伸缩、滑动、厚度、叠层数、铺布张力以及裁剪刀状态，都会影响尺寸和切口品质。

针织和弹力材料如果在拉伸状态下裁剪，缝制后可能出现尺寸差。带毛长的材料、起绒材料、图案布由于方向性和外观容易变化，因此铺布方式和排料确认尤其重要。

发注与实务确认事项

委托外部进行裁剪加工时，需事先准备好纸样数据、排料数据、规格书、面料信息、所需数量、交期和检验标准。数据格式、缝份、缺口记号、裁剪指示的交付方式，要根据委托方逐一确认。

避开面料瑕疵的裁剪、对花、单向裁剪、余布处理、裁剪后的部件分拣，都关系到利用率和交期。进行试裁或预先确认，在量产前就成品尺寸和部件内容达成一致很重要。

与相近术语的区别

裁剪指的是将面料切出纸样形状的整个工序。自动裁剪机是执行该裁剪的机器。铺布是裁剪前把面料叠放展开的作业，排料是将纸样高效配置到面料上的作业。

切割机有时也指自动裁剪机，但根据用途，也包含切纸、薄膜、板材等的机器，是更广泛的名称。下单时，要具体确认对象是否为服装面料用自动裁剪机。

常见问题