裁剪
裁剪是指按照纸样和裁剪规格，将面料切分成所需形状的各个部件，并交接到缝制工序的服装生产工序。
定义与工序中的位置
裁剪是指依据经过企划、纸样制作、放码后最终确定的纸样信息，将面料切分成身片、袖子、领子等部件的工序。一般在面料检验、整经、铺布、排料之后进行，裁剪后进入缝制工序。
裁剪的精度会影响产品尺寸、图案显示效果、缝制性和材料利用率。裁剪时的偏差或部件拿错，在后工序中很难修正，因此作为左右生产品质的重要工序进行管理。
推进方式与实务要点
量产时，会进行铺布，并按照表示裁剪排布的排料图进行裁剪。裁剪后按尺寸、颜色、款式整理部件，成捆管理，并在缝制线上不混放，便于识别。
确认面料的经纬向、布边、图案方向、毛向、弹性后再进行排布非常重要。特别是条纹和格纹等图案布、起绒材料，以及有方向性的印花，需要事先考虑左右外观和各部件之间的图案对位。
- 裁剪前确认每卷的色差和面料瑕疵。
- 明确是含缝份的纸样，还是裁剪时另加缝份的规格。
- 以后工序能够辨别的方式，打缺口、记号和省道位置标记。
- 确认裁剪部件的件数以及左右对称部件的配对。
下单时确认事项
若委托外部进行裁剪，除纸样、排料数据或裁剪指示书外，还需共享面料幅宽、用量、缩率、图案方向、裁剪方法。面料和辅料的交付数量、余料处理、交货时部件的包装形式也应事先约定。
若在裁剪开始后发生规格变更，可能导致重新裁剪或面料不足。因此，下单前应确定各尺寸数量、各颜色数量、纸样版数、是否需要对位图案，以及不可接受的面料瑕疵标准。
品质注意事项
裁剪品质方面，需要确认裁剪线偏差、部件尺寸误差、经纬向歪斜、缺口不足、切口散边或热熔等问题。叠裁时容易发生面料偏移，因此应根据材料的滑移性、厚度和弹性调整铺布与裁剪条件。
针织或包边方向的部件容易拉伸，即使是机织物，若存在斜行或收缩，尺寸也不稳定。必要时在裁剪前进行整布或热水处理，并在量产前进行试裁和缝制确认，以掌握问题。
与相近术语的区别
铺布是将面料按规定长度和层数叠放展开，以便可以裁剪的作业，并不是切分本身。排料是指将纸样高效地配置以决定用量和裁剪位置，也可指该配置信息。
裁剪指的是整个切料工序，而裁布剪刀是裁剪时使用的工具。纸样是表示产品部件形状和尺寸的设计信息，裁剪则是将该信息反映到实际面料上的工序。
常见问题
为什么裁剪前要进行整布？
为了调整面料的扭曲和斜行，使部件更容易沿经纬向裁剪。如果在经纬向偏斜的状态下裁剪，缝制后产品可能会扭曲，或轮廓和图案的显示效果不稳定。是否需要整布应根据材料特性判断。
哪些面料在裁剪时需要对位图案？
条纹、格纹、格子、横条，以及有方向性的印花等，有时需要使左右身片或口袋等的图案位置对齐。进行图案对位会增加用量，因此在企划阶段就明确优先部位和可接受范围非常重要。
如何确认裁剪数量？
根据各尺寸、各颜色的生产数量，计算并确认每个产品所需的部件数量。将左右成对部件、面料和里料、衬布等分开管理，裁剪后按捆进行件数确认。也要将因面料瑕疵而替换的数量考虑在内进行管理。
