铺布

定义与工序中的位置

铺布是指从卷布中引出面料，在裁剪台上重叠铺开的裁剪准备工序。一般在制版、推档、排料之后，裁剪之前进行。铺叠后的面料层称为铺布层。

裁剪需要一次性裁断铺布层，因此铺布精度会影响各硬件尺寸、图案显示效果以及缝制时合印的对应一致性。它不仅仅是把面料叠放起来的作业，也是支撑裁剪品质和面料利用率的工序。

推进方法与实务要点

作业前，需要确认面料幅宽、每卷长度、颜色或批次，以及面料瑕疵的位置。之后，按照排料所需的用料长度在裁剪台上展开面料，并以端部和布边为基准对齐各层位置。

重要的是按照规格统一面料正反面、经纬向、毛向和图案方向。对于条纹、格纹等，需要事先确认是否需要对花；必要时选择单向铺布或单层铺布。

• 展开面料时不要过度拉伸，应保持自然状态。
• 整理时避免皱褶、松弛、扭斜和布边波浪。
• 管理各层长度和叠层数，并与裁剪指示核对。
• 将破损、污渍、色差等瑕疵的位置记录下来，以便裁剪时避开。

根据面料特性的注意事项

针织或有弹力的面料如果在拉伸状态下铺布，裁剪后可能会回缩，导致硬件尺寸变化。是否留出静置时间以稳定形状，需要结合面料特性和工厂标准判断。

有毛长的面料、起绒面料、天鹅绒等，其毛向会影响成品的色调和光泽表现。通常需要按毛向一致的单向铺布，这也会影响用料和裁剪效率。

对于薄面料、易滑动面料、容易斜行的面料，需要注意层与层之间的错位。必要时调整铺布方法或裁剪方法，并通过试裁确认硬件精度。

订单与品质管理注意事项

采购方应确认面料幅宽、所需用料长度、卷长和批次，并将裁剪计划所需信息共享给工厂。带有方向性的图案、毛向、对花、正反面以及瑕疵允许范围，应在规格书或裁剪指示中明确。

为防止面料不足，不仅要考虑排料上的用料长度，还要预留端部损耗、瑕疵避让、对花和缩水率等因素。尤其在追加生产时，还需考虑不同批次之间的色差和手感差异，并尽早确认能否确保同一批次。

与相近术语的区别

排料是指在面料幅宽内高效配置版型，决定裁剪所需的纸样排布。铺布则是按照该排料将面料叠放到可裁剪状态的作业，两者作用不同。

直丝是为了提高裁剪精度而进行的前处理，用来修正面料的歪斜和经纬向。它可能在铺布前进行，但铺布本身是将面料展开到裁剪台上的工序。裁剪则是将铺布后的面料按版型形状切开。

常见问题

铺布时需要让面料静置吗？

是否需要取决于面料种类、加工和存放状态。尤其是针织和弹力面料，受卷绕状态或张力影响，尺寸可能不稳定。通常会先试裁，再结合工厂标准和面料特性判断。

什么是单向铺布？

是将面料表面、图案或毛向在所有层中统一朝同一方向展开的方法。常用于起绒面料、有方向性的印花，以及光泽表现容易变化的面料。与往返铺布相比，可能会增加所需用料。

铺布时的面料瑕疵如何处理？

应掌握验布等环节确认的瑕疵位置，并在铺布时同步记录和标示。基本原则是在裁剪时通过排料和位置调整，避免瑕疵落入成品。瑕疵的处理方式、允许范围和裁剪后的补料方法，事先约定很重要。