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ApparelX Wiki缝制·加工术语表

无绗缝羽绒

定义

无绗缝羽绒是指不将表地和里料缝合,而是通过粘合等方式形成分区并填充羽绒的、看不到缝线的羽绒制品结构和加工方法。

目录5 个部分
  1. 定义与概述
  2. 产品制作中的工序
  3. 特点与普通绗缝的区别
  4. 下单与品质管理注意事项
  5. 常见问题

定义与概述

无绗缝羽绒是指不同于一般羽绒服那样用缝线固定表布、中材和里料,而是将表布与里料的内侧粘合起来,形成填充羽绒的分区的规格。表面不易出现缝线,外观更加简洁利落。

用于形成分区的内部分隔也称为 baffle。虽然多指通过粘合形成的 baffle 结构,但该称呼的适用范围会因企划和生产现场而异,因此在规格书中用图示明确结构并共享信息非常重要。

产品制作中的工序

在企划阶段,需要确定表布和里料的材料、羽绒用量、分区形状和尺寸,以及粘合部位的位置。由于粘合工序的适配性关系到产品外观与耐久性,因此应在选择材料的同时咨询加工方。

通常会先准备可粘合的表布和里料,利用热和压力形成分区后,再从开口处填充羽绒。之后封闭开口,进入缝制、精加工和检品。填充方式和工序顺序会因工厂设备与产品设计而异。

量产前,会进行确认粘合条件的试作,以及模拟穿着和洗涤的评估。在确认羽绒偏移、蓬松度和外观均匀性的同时,调整粘合分区的尺寸和填充量。

  • 在规格书中记载分区形状、尺寸、粘合宽度和填充口位置。
  • 以表布、里料和粘合材料组合后的状态进行试作。
  • 确认填充后的外观,并管理各分区的填充量。
  • 通过量产样确认粘合部、缝制部和拉链周边的干涉情况。

特点与普通绗缝的区别

普通绗缝是用缝线将多层材料缝合在一起,以固定中材的方法。与之相比,无绗缝羽绒的最大区别在于表面不易显现缝线。它常用于追求极简设计,或希望呈现运动感与顺滑质感的产品。

不过,是否没有缝线并不能决定保暖性、防风性或防水性。需要将表布性能、粘合部结构、羽绒种类与填充量,以及各部位的缝制规格结合起来,作为产品整体进行评价。

无缝羽绒和无接缝羽绒与无绗缝羽绒意思接近。粘合羽绒是侧重于通过粘合形成分区的叫法,但这些都不是能统一保证加工方法或结构的标准名称。

下单与品质管理注意事项

下单时,应指定所使用的表布、里料和粘合材料,并与加工方确认粘合温度、压力、时间等条件。根据材料表面加工或涂层、伸缩性、染色条件的不同,可能无法获得足够的粘合强度。

主要确认项目包括粘合部位剥离、填充后羽绒外漏、分区形状不良以及洗涤后的外观变化。摩擦、弯折以及低温或高温环境也可能影响粘合部,因此应根据预期用途设定相应的评价条件。

在缝制时,应考虑跨越粘合分区的针孔,以及口袋、拉链、标识缝付等后加工是否会成为羽绒外漏或剥离的原因。若在量产前就确定修补方法、洗水唛内容和使用说明,实际操作会更加顺畅。

常见问题

无绗缝羽绒与绗缝羽绒有什么区别?

绗缝羽绒是通过缝线压住表布、里料和中材来形成分区,而无绗缝羽绒则主要通过粘合形成分区。前者通常能看到缝线,后者则更容易形成看不到缝线的平滑表面,这就是两者的区别。

无绗缝羽绒可以洗涤吗?

是否可以洗涤,要根据每个产品所组合的表布、里料、粘合材料、羽绒和缝制规格来判断。粘合部位可能受到洗涤、干燥、热和摩擦的影响,因此应在企划阶段进行洗涤测试,并据此决定洗涤唛和使用方法。

下单无绗缝羽绒前需要确认什么?

需要事先共享分区设计图、表布与里料及粘合材料的组合、羽绒填充量、粘合条件和品质基准。尤其要进行实布粘合测试,并确认填充后及洗涤后的外观、剥离和羽绒外漏情况,以认可样为基准进行量产管理。

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