胶粘缝制
胶粘缝制是指，代替用缝纫线缝合，或与缝制并用，通过胶粘剂和胶粘带将面料彼此固定起来的缝制、组装工艺。
定义与概要
胶粘缝制是指，使用通过热或压力进行粘接的薄膜、带和胶粘剂等，将裁剪后的面料边缘或重叠部分连接起来的方法。由于可以减少缝线，容易做出平整、轻薄的外观。
不仅包括完全不使用缝纫线的做法，也包括强度要求较高的部位采用缝制，边缘固定和防水通过粘接来补充的做法。根据粘接材料、重叠宽度和热压条件，成品外观和耐久性会有所不同。
产品制作中的工序
一般会在规格设计阶段决定粘接部位和外观，然后选择适合所用面料的粘接材料。之后经过裁剪、临时定位、热压粘合或涂布胶粘剂，并在必要时进行固化，最后确认外观和粘接状态。
量产前，使用实际面料、颜色和重叠方式进行试作非常重要。因为面料的表面处理、弹性、厚度以及受热变形的容易程度不同，即使是同一种粘接材料，适用条件也会改变。
- 确定需要粘接的面料与副资材的组合。
- 在规格书中明确重叠宽度、边缘形状和压合方向。
- 通过试作确认温度、压力、时间等加工条件。
- 在量产中也要确认外观、脱开和尺寸变化。
推进方式与实务要点
要管理好粘接面，避免沾上油分、灰尘、脱模剂等。裁剪边缘的散丝、厚度台阶、弧线较强的部位容易导致粘接不良或翘起，因此要在纸样和规格阶段就将形状调整得不过于勉强。
有些面料会因受热而出现光泽、收缩、变色、手感变化。包括表面受压痕迹和胶粘剂渗出在内，都需要从正反两面确认，并考虑使用压烫治具或垫布。
下单与品质注意事项
向缝制工厂或加工方下单时，不仅要标示粘接部位，还要共享所用面料、副资材、重叠宽度、允许的外观标准以及洗涤和穿着条件。粘接条件不能只口头说明，而应通过确认样和规格书进行标准化，这一点很重要。
品质确认时，不仅要检查是否脱开，还要确认洗涤后或弯折后的粘接状态、边缘翘起、起波、发白、发黏和外观变化。应根据产品用途，进行考虑重复穿着和洗涤的评价。
与相似术语的区别
层压・复合粘合是将面料与薄膜、面料与面料等在大面积上贴合，制造复合材料的加工。与此不同，胶粘缝制指的是将裁剪后的各部件连接起来，完成产品组装的工序。
接缝带主要是贴在缝线上的带材，用来覆盖针孔，补充防水性等。胶粘缝制会直接连接各部件，但也有与接缝带组合使用的情况。
常见问题
胶粘缝制和接缝带加工是同一种工艺吗。
不是同一种。胶粘缝制是用粘接材料将面料部件连接起来进行组装的方法。接缝带加工则是在缝制后的缝线处贴上带材，通常是为了抑制水从针孔渗入而进行的工序。
胶粘缝制用于哪些产品。
适用于希望减少缝线台阶的服装、重视轻量化和简洁外观的产品，以及考虑防水性的产品等。不过适用性因面料、粘接材料、穿着时的拉伸和负荷、洗涤条件而异，因此需要通过试作进行评价。
胶粘缝制容易出现哪些品质不良。
边缘翘起或脱开、胶粘剂渗出、热压导致的光泽或变色、连接部位起波等都是典型问题。除了材料与胶粘材料的相性之外，还要通过管理温度、压力、时间、重叠宽度和粘接面的清洁度来预防。
