粘合条件

定义与概要

粘合条件是指为了将具有热熔性粘合树脂的粘合衬固定到表布上而设定的工艺条件。主要通过压机的温度、压力、加压时间进行管理，粘合后充分冷却也关系到成品的稳定性。

即使是同一种粘合衬，也会因表布的纤维、组织、厚度、加工、颜色等不同而需要不同的适用条件。应以衬料规格书中标示的推荐条件为基准，并在量产前用实际表布进行试验，这一点很重要。

• 温度：为使粘合树脂适当熔融而设定的压机表面温度。
• 压力：使衬料与表布贴合，并让树脂渗入面料的力量。
• 时间：施加温度和压力的时间，过短或过长都会产生问题。
• 冷却：粘合后使树脂稳定的工序，需注意在完全冷却前的处理。

使用部位与作用

粘合条件用于领子、门襟、袖口、贴边、袋口、腰带等需要保持形状的部位使用粘合衬时的管理。其作用是稳定这些部位所需的挺括感、回复性以及缝制时的操作性。

在夹克和大衣中，有时会在前身和驳头等较大范围内粘合衬料。另一方面，在薄料衬衫和罩衫中，则需要优先避免损伤表布的柔软手感，因此要避免过强的热和压力。

根据衬料与表布进行设定

粘合衬有无纺布衬、织造衬、针织衬等，基布的伸缩性和厚度，以及粘合树脂的种类、涂布状态各不相同。因此，即使外观相同的衬料，也不能一律套用相同的粘合条件。

在与表布的匹配方面，要确认表布的厚度、硬度、伸缩性、表面凹凸、起绒、防泼水等加工。对于薄料或耐热性较弱的材料，要注意发亮和收缩；对于弹性材料，则要研究不妨碍表布伸展的衬料和条件。

选择衬料时，不仅要确认粘合后的硬度，还要确认表布的手感、垂坠性以及洗涤后的状态。如果衬料比表布过硬，可能会导致缝线周围拉紧和不自然的挺括感。

粘合与缝制上的注意事项

如果温度或时间不足，可能会出现粘合不良或剥离强度不足。相反，如果条件过强，可能会引起粘合剂渗出、表布发亮、收缩、变色以及手感变硬等问题。

粘合后，不要只凭外观判断，还要确认包括边缘在内的粘合状态、假设洗涤或干洗后的耐久性，以及弯折时是否会翘起。起泡是指表布与衬料之间出现浮起或泡状外观的现象，可能由条件不适合或材料相性引起。

缝制时，要注意粘合部与未粘合部的厚度差、针孔以及缝制偏移。由于缝制后的熨烫工序可能会再次加热，因此需要考虑整个工序的热历程来决定条件。

与相似术语的区别

粘合衬是指本身用于贴合表布并进行补强或成形的衬料，而粘合条件则是指进行贴合时的工艺设定。毛衬和非粘合衬多用于缝付或临时固定，其用法与以热压贴合为前提的粘合衬不同。

剥离强度是表示粘合后的衬料从表布上有多不容易脱开的评价项目。粘合条件会影响剥离强度，但衬料与表布的组合、粘合剂、后加工以及洗涤条件也会影响评价结果。

常见问题

粘合条件只要按衬料的推荐值设定就没有问题吗？

推荐值可作为设定的起点，但成品会因与表布的组合以及压机状态而变化。量产前应使用实际表布和衬料进行试粘合，确认外观、手感、剥离以及洗涤后的状态后再决定条件。

粘合后衬料翘起的起泡现象，该如何确认？

在平整的位置观察粘合面，并从斜侧照光，确认是否有局部浮起或波纹。用手轻轻弯折，或检查边缘也很有效。发生时，不仅要重新检视温度、压力和时间，还要检查表布与衬料的相性。