线压

定义与概述

线压是连续式粘合压烫机中使用的压力管理值，通常以牛顿每厘米表示。它表示加热的带式压带或滚轮对叠放了衬布与表布的材料施加的压紧强度。

在粘合中，温度、时间和线压的组合很重要。线压合适时，粘合树脂更容易在表布与衬布之间均匀渗合，从而获得所需的粘合强度和外观。

使用部位与作用

线压用于确认贴合粘合衬的领子、门襟、袖口、里襟、腰部周围等部位的加工条件。由于不同部位对表布厚度和所需挺度的要求不同，即使是同一种衬布，适宜条件也可能有所变化。

在薄型罩衫面料中，需要保持手感和表面细腻度；在夹克前身和领子中，则需要支撑造型。通过调整线压，可以避免树脂粘合不足和过度压合这两种情况。

材料与衬布带来的影响

根据织造衬布、无纺布衬、针织衬等衬布基布结构和粘合树脂种类，适合的线压会有所不同。表布方面，薄厚、是机织物还是针织物、以及是否有绒毛或凹凸，都会改变压合时的表现。

对柔软且薄的表布施加强线压时，衬布组织或树脂的凹凸可能会在表面显现。相反，在厚料或表面有凹凸的材料中，如果线压不足，树脂可能无法充分咬合，从而导致剥离。

• 确认表布的厚度、克重和表面凹凸。
• 确认衬布的硬度、伸缩性和树脂种类。
• 在表布与衬布叠放状态下进行试粘后判断。

选择方法与粘合、缝制注意事项

线压应以衬布的指定条件为起点，并在实际使用的表布上试验后决定。确认外观、手感、剥离强度，以及洗涤或干洗后的状态，并连同温度和时间一起调整条件。

线压过低容易造成粘合不足和起泡，过高则可能引起渗胶、压痕、发亮和表布压扁。粘合后应充分冷却再进行裁剪或缝制，使粘合层稳定。

在缝制时，如果粘合部位变得厚而硬，针孔和起皱可能会更明显。考虑衬布硬度和缝份重叠情况，事先确认针、线和缝制条件很重要。

与相近术语的区别

线压是表示单位宽度上的压紧力的数值。与之相对，表压是机械气压系统等中显示的压力，两者并不相同。根据机型不同，这两项有时会同时作为粘合条件列出。

粘合条件并不只是指线压，而是温度、时间和压力组合而成的管理条件总称。另外，剥离强度是评价粘合后接合牢度的测试值，与压烫时设定的线压不同。

常见问题