膏点涂布
膏点涂布是将接着树脂调成膏状，点状涂布在衬布单面上，并通过热压与表布贴合的点状涂布工艺。
定义与概要
膏点涂布是将接着衬的基布上以规则点状施加接着树脂的加工。由于不以树脂覆盖整个表面，因此在相对保持衬地的柔软性和透气性的同时，可通过热和压力与表布贴合。点状层设置在衬地的接着面，而不是表布侧。
这里所说的“膏”，是指将粉末状接着树脂分散后的涂布材料。膏点涂布并非衬地本身的种类，而是施加接着树脂的方法。因此，它会与织物衬、不织布衬、针织衬等基布配合使用。
使用部位与作用
主要用于领子、门襟、袖口、里襟、前身、腰围等希望整形或抑制伸长的部位。其目的在于在保留表布手感的同时，获得缝制时的易处理性、穿着时的保形性以及局部补强效果。
贴合范围由服装设计和表布性质决定。衬衫中多用于领子、领座和门襟；夹克和大衣中则多用于里襟、前身、领子等。对于薄面料，有时会仅局部使用，以避免透出和变硬。
材料与点状类型
进行膏点涂布加工的基布有不织布、织物、针织物等，基布材料也包括聚酯纤维、棉、粘胶纤维等多种。成品效果会因基布厚度、密度、弹性，以及接着树脂的种类、点的大小、配置密度和树脂量而变化。
粉点是将粉末状树脂以点状施加的方法，与膏点涂布在树脂施加方式上不同。双点则是为调整接着性和表面特性而采用多层点状结构的规格。这些会根据用途和品质要求进行区分使用。
- 基布越薄、越柔软，越需要轻量且柔软的接着规格。
- 若表布表面有凹凸或起绒，需要确认是否能确保足够的接着面积。
- 对于弹力材料，应选择更容易跟随表布伸长的衬地和接着规格。
选择方法与表布匹配
选择衬地时，应避免使用明显比表布更厚、更硬或更重的材料，而是以仅补足产品所需的张力和保形性为原则。对于薄面料或具有垂坠性的表布，点状凸起可能显现于表面、产生光泽差异或破坏手感，因此必须以实际表布进行确认。
接着树脂会受到表布纤维种类和表面加工的影响。具有防泼水处理、起绒、涂层或强烈凹凸的表布，可能出现接着不良。务必通过预想洗涤、干洗和穿着的测试，确认剥离、起泡、渗胶和外观变化。
接着与缝制上的注意事项
接着时，以各衬地规定的温度、时间、压力和冷却条件为基准。条件不足时容易发生剥离或衬浮，过高的热量或压力则可能导致表布发亮、收缩、树脂反渗，以及手感变硬。
正式生产前，应在实际的接着压机上进行试验，并记录表布、衬地、裁剪方向和接着条件。缝制时，应考虑接着后产生的厚度和硬度，调整针、线和针距，并确认缝线起皱和压痕。
常见问题
膏点涂布与粉点有什么不同？
两者都是在接着衬上以点状施加接着树脂的规格，但主要区别在于树脂的施加方式。膏点涂布是涂布调成膏状的树脂，粉点则使用粉末状树脂。实际性能需结合基布、树脂、点状设计和接着条件综合判断。
膏点涂布衬出现衬浮时，应确认什么？
首先确认接着温度、时间、压力和冷却是否符合衬地的指定条件。接着检查表布的防泼水处理、表面凹凸、起绒、弹性等是否妨碍接着。还要结合洗涤后情况，重新评估衬地硬度和树脂量是否适合表布。
在薄型表布上使用膏点涂布衬时，需要注意什么？
在薄型表布上，点状凸起可能显现在表面，或者只有接着部位的光泽和硬度发生变化。应优先考虑轻且柔软的衬地，并酌情考虑局部接着。需要用与正式产品相同的表布、压烫条件和缝制规格制作样品，并确认表面外观、垂坠性和透光性。
