点状粘合衬

定义与概要

点状粘合衬是在机织物、非织造布、针织物等基布上，以规则点状涂布粘合树脂的衬布。通过控制热、压力和时间，使其贴合到表布背面，从而赋予服装形状稳定性和挺括感。

与将树脂全面涂布的方式相比，点与点之间更容易保留基布的柔软性，也不易破坏表布的手感。这种衬布的特点是，但接合后的效果会因基布、树脂、表布和压烫条件的组合而变化。

使用部位与作用

主要用于前身、贴边、领子、袖口、门襟、口袋开口、腰带部位等需要抑制伸长或整理轮廓的部位。通过局部贴合，可仅在需要的地方增加保形性。

在夹克和大衣中用于稳定前身和贴边；在衬衫和罩衫中用于塑造领子和袖口的形状。对于薄型服装，重要的是选择薄而柔软的类型，以避免透光、发硬和接着痕迹过于明显。

材料与种类

点状粘合衬的基布包括使用聚酯纤维、棉、粘胶等制成的织芯、非织造布芯和针织芯。织芯较容易获得经纬向的稳定感，非织造布芯的方向差异相对较小，针织芯则通常更适合与有弹性的表布贴合。

粘合树脂会因点的大小、间距、用量以及熔融温度范围不同而呈现不同的粘合性和手感。双点胶是通过将树脂做成双层结构等方式来调节对表布的贴合性和粘合性的粘合衬，应与仅为点状涂布的点状粘合衬区分使用。

• 薄料用：柔软型，更容易保留表布的垂坠性。
• 中厚料用：用于贴边、门襟等部位的形状稳定。
• 厚料用：用于赋予大衣面料等所需的保形性。
• 弹力适配品：设计上更不容易妨碍表布的伸缩。

选择方法与表布的相容性

选型时，要综合确认表布的厚度、伸缩性、表面手感、透光性以及所需的张力和回弹。衬布过重会失去表布原有的柔顺感，过轻则难以达到补强和保形的目的。

起绒、凹凸、涂层、防泼水等表面加工的表布，可能会使树脂难以充分咬合，从而不易粘合。对于薄料、浅色料和有光泽的表布，需要确认树脂轮廓或渗痕是否会出现在正面。

正式生产前，应使用实际表布和衬布进行试粘合，评估剥离强度、硬度、外观，以及洗涤后或干洗后的状态。表布与衬布的收缩差也可能导致衬布起翘或起波，因此必须确认。

粘合与缝制注意事项

粘合时，应以各衬布规定的温度、压力和时间为基准，在所使用的压烫机上调整条件。温度过低或时间过短会导致粘合不足；温度过高则可能引起表布发亮、变色、收缩以及树脂渗痕。

粘合后，应先冷却使树脂稳定，再进行裁剪或缝制。若在尚未充分冷却前强行移动，接合面可能发生位移或剥离。缝制时，应根据贴合后产生的厚度和硬度，调整针、线和送料条件。

粘合后要检查是否出现局部起泡、边缘剥离以及树脂透到表面的情况。压烫机传送带污渍或压力不均也会导致外观不良，因此需要持续管理设备状态和作业条件。

常见问题