渗胶

定义与概述

渗胶是指粘合衬的树脂因热和压力从表地背面迁移到表面，并以点状光泽、发硬、色调变化等形式显现的现象。薄面料、组织疏松、具有透光性的表地更容易发生。

粘合不良还包括芯料没有充分粘上的芯浮，以及表地与芯料之间产生气泡的起泡。渗胶是由于粘合过强，或树脂过度浸透到表地所导致的外观不良，其发生机理与这些情况不同。

易发生的部位与作用

渗胶的管理在使用粘合衬的门襟、贴边、领子、领座、袖口、腰带等部位很重要。这些部位会贴衬以整形或抑制伸长，但如果表面出现树脂痕迹，会严重损害产品外观。

尤其在浅色、深色、带光泽的面料上，即使只有少量树脂浸透，显眼程度也会不同。不仅要确认表地，还要确认贴衬后从正面可见的状态，并按部位决定适合的芯料与粘合条件。

材料与芯料的关系

仅凭表地的材料名称无法判断渗胶的发生概率。织物密度、编织孔隙大小、厚度、毛羽、表面加工、颜色等都会产生影响。薄型平纹、精纺细布、雪纺、蕾丝、粗针织等，需要确认树脂穿透的风险。

芯料是指在无纺布芯、织物芯、针织芯等基布上涂布粘合树脂的材料。由于树脂的用量、颗粒大小、分布方式、熔融温度不同，即使是同样硬度的芯料，对表地的影响也不会完全一致。

• 对于薄而组织疏松的表地，应考虑树脂量和点状形态更受控的芯料。
• 表面有凹凸或毛羽的表地，也要一并确认受压后的压痕。
• 对于弹力材料，可优先考虑不易妨碍表地伸缩的弹力芯料。

选择方法与粘合条件

芯料应避免选择明显厚于表地或过硬的类型，并应在所需保形性之间取得平衡。如果仅按硬度来选定，可能会导致树脂浸透、表地手感下降，以及缝制时产生台阶。基本做法是将表地和芯料组合后进行试贴来判断。

在温度、时间、压力过高时，渗胶更容易发生。不过，如果条件降得过低，又会导致剥离强度不足。应以芯料的规定条件为基准，同时确认压烫后的正反面外观、粘合状态，以及洗涤或干洗后的变化并进行调整。

• 使用与正式生产相同的表地、芯料、压烫机以及是否使用垫布进行测试。
• 从多个角度确认表面光泽变化、点状透显、发硬、色差。
• 利用裁剪废料等，分阶段比较温度、时间、压力。

缝制上的注意事项与相似术语的区别

一旦发生渗胶，成品完成后就很难修正。贴衬前应确认表地的正反面，并进行包含缝份的试验。在缝制工序中，还要确认因芯料与表地厚度差造成的缝位偏移，以及因熨烫再次加热后外观是否变化。

渗出是指粘合树脂等看起来像渗到表面上，有时会被用作与渗胶相近的含义。另一方面，压痕是由压烫压力或缝份台阶造成的压印，其主要原因与渗胶不同。

常见问题