超声波焊接
超声波焊接是指通过超声波产生的微细振动和加压，使热塑性材料局部发热、软化，在不使用缝纫线或胶粘剂的情况下进行接合的加工方法。
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定义与概要
超声波溶着是通过从称为焊头的振动工具传递超声波振动，以压力和摩擦热将材料彼此接合的方法。主要用于会受热软化并再次固化的热塑性树脂，或含有其成分的面料、薄膜、带。
在服装中，常用于希望抑制缝份厚度和线迹显露的部位，以及细幅带、魔术贴粘扣等的安装。与金属焊接不同，其特点是将材料局部在短时间内软化并一体化。
在产品制造中的定位
在工序上，通常在裁剪后作为缝制工序的一部分或替代来实施。必要时，也会与缝制、胶粘剂接着、用接缝带封口等组合使用。由于这与表面效果和接合强度都有关，因此在企划、纸样和生产现场事先共享规格很重要。
由于不会用缝纫针打孔，因此适合希望抑制针孔渗水的规格，或希望表面平整、减少贴肤刺激的规格。不过，超声波溶着并不能单独保证防水性和强度，需要根据部位和使用条件进行设计。
推进方式与实务要点
首先确定所有需要接合的构成材料，如主面料、复合面料、薄膜、带等。即使是同样的聚酯纤维或尼龙，因表面处理、涂层、厚度、组织、混用率不同，能否溶着以及成品效果都会变化。
接着，根据接合形状选择焊头和承接治具，并调整振幅、加压、加工时间等条件。条件过弱容易脱开，过强则可能导致穿孔、发白、发亮、硬化、外观被压坏等问题。
下单时，应向加工方提供接合对象的实物、产品规格书、缝制规格以及不可接受的外观不良。量产条件应以样品条件为基准管理，材料或辅料批次变更时重新确认，这样更安全。
质量管理与相似术语的区别
确认项目包括是否剥离、接合部外观、接合宽度的偏差、弯折时是否开裂、洗涤或摩擦后的状态等。拉伸与剥离的评价方法、试验次数、判定标准，应根据产品用途和负荷事先约定。
超声波溶着与使用缝纫机缝线连接的缝制，其接合原理不同。此外，也要与通过胶粘剂接着的粘接，以及通过热和压力接合的热压接区分开来。超声波焊接机不是加工方法名称，而是通常指用于超声波溶着的设备。
常见问题
超声波溶着可用于哪些材料。
使用超声波溶着，缝线部分就会完全防水吗。
超声波溶着是不产生针孔的接合方法，但并不能因此保证产品整体的防水性。应考虑接合部形状、材料本身的防水性、边缘处理、弯折和磨耗带来的影响，并在必要时确认耐水性。
发包超声波溶着时需要哪些信息。
需要准备接合材料和辅料的实物、标明接合位置的规格书、重叠方向、接合宽度、外观标准和使用环境。若同时事先共享洗涤、摩擦等质量标准，也更容易统一加工条件设定和量产时的检验标准。
