脚踏式压机

定义与概要

脚踏式压机是将安装有打具的轴通过踩踏踏板上下移动，利用压力将金具压合或铆压固定的机器。其特点是便于双手支撑部件和面料，也便于进行重复作业时的对位。

与操作手柄的小型台式手动压机相比，脚踏式压机使用脚力加压。不过，可使用的金具和打具会因机型、安装部位规格、加工内容而异，因此需事先确认兼容性。

打具与部件的组合

四合扣、弹簧钩扣、插扣、四合扣、气眼扣、铆钉等，通常需要组合多个部件进行安装。脚踏式压机使用由上模和下模组成、与各部件形状相适配的专用打具。

即使是同名称或相同外径的金具，头部、弹簧或子扣、脚长、垫圈形状也可能不同。若使用不适合的打具加工，可能导致部件变形、铆压不足、表面受损、脱落，因此需按金具与打具的组合进行管理。

• 上模主要负责固定并加压上侧部件。
• 下模负责承托部件和面料，并稳定位置。
• 部分部件会指定正反面或安装顺序，因此加工前需确认。

尺寸与加工条件

脚踏式压机本身并不表示金具尺寸。金具一般通过外径、孔径、脚长等进行确认，气眼扣则根据内径及对应的面料厚度，钩扣类则根据品种和部件构成来选择打具。

加工是否可行，不仅取决于面料厚度，还受织物或针织物的密度、伸缩性、毛羽、衬布及缝份重叠部位等影响。薄料可能出现破裂或脱落，厚料可能出现脚长不足或铆压不足，因此需按实际重叠条件进行试压。

主要用途与作业步骤

在服装中，用于前襟、口袋、袖口、领口、腰部等位置的钩扣类安装。也可用于箱包、帽子、服饰小物等的气眼扣和铆钉安装。适合量产前的样品制作以及小批量辅料安装。

作业时，应在规格书中确认金具品种、颜色、安装位置、正反面及是否加固。先用边角料或具有相同重叠结构的试片确认成品效果，再进入正式生产；加工后检查表面、铆压状态、保持强度及位置偏移。

选型与安全注意事项

金具的保持强度并不只由压机的加压力决定。还与金具种类、脚长、面料及加固材料构成、打具匹配性、安装位置的边距有关。用于承受拉力或横向力的场景时，进行符合实际使用的强度确认尤为重要。

金属部件可能因湿气、汗液、洗涤、保管条件等产生锈蚀或变色。对于需考虑镍影响的产品，应确认无镍规格；对于需要验针的产品，应根据含有金属部件的规格设置验针工序。

踩踏踏板操作时，不要将手指伸入打具之间；补充部件或更换打具应在机器停止运作的状态下进行。设备应安装在稳固无晃动的平台上，并定期检查打具的磨损、松动和缺损。

常见问题