粘合工艺
粘合工艺是指将带有热熔粘合树脂的粘合衬压合到表地背面，以实现服装的形状保持、加固和张力感调节的制作方法。
定义与概要
粘合工艺是指将粘合衬贴合到表地背面，并对热、压力和时间进行控制的制作方法。通过衬布对表地进行加固，在抑制缝制后的变形的同时，形成预期的立体感和质感。
与通过手缝或缝合来固定衬布的毛衬工艺不同，其特点是通过粘合来固定衬布。由于使用粘合衬，也称为粘合衬工艺，广泛用于量产服装的各类单品。
使用部位与作用
粘合衬用于领子、门襟、袖口、见里、口袋开口、腰带等需要保持形状的部位。在薄料上可抑制透光性和拉伸，在厚料上也有助于缝份周边的稳定和边缘部位的加固。
在夹克和大衣中，常用于前身、翻领、领子等部位，会影响外观的整洁程度。不过，整片粘合的全衬与只粘合必要部位的局部衬，在穿着感、垂感、缝制时的操作性方面会有所不同。
- 保持领子和袖口的形状
- 加固门襟、见里、口袋开口
- 稳定易拉伸部位
- 调节表地的张力、挺度和厚度
衬布的材料与种类
粘合衬包括无纺布衬、机织衬、针织衬等。无纺布衬的方向性较少，较易操作；机织衬可充分利用类似织物的稳定感；针织衬则考虑到对弹性材料的适应性而使用。
衬布表面还有将粘合树脂以颗粒状附着的点状衬等。由于树脂的种类和附着方式、衬布厚度、密度不同，粘合性和质感也会变化，因此不仅要看衬布种类，还要结合表地来判断。
选择方法与匹配性
如果选择比表地明显更硬或更厚的衬布，表面可能会显出衬布轮廓，或失去服装原有的垂感。要确认表地的厚度、弹性、起绒和凹凸、织密度，选择与所需张力和柔软度相符的衬布。
对于薄而精致的表地，适合使用轻量且柔软、不易影响表面的衬布。对于弹力材料，则应考虑选择不易妨碍伸长方向和回弹性的弹力衬。通过样品确认外观、刚软度以及缝制后的曲线部位非常重要。
- 确认表地与衬布的厚度、硬度、颜色平衡
- 确认衬布对表地伸缩方向的适应性
- 确认与起绒、凹凸、涂层等表面加工的相性
- 设想洗涤、干洗等产品护理方式
粘合与缝制上的注意事项
粘合时，需要根据衬布的不同设定适当的温度、压力、时间和冷却。条件不足时容易发生剥离或衬布起浮；热量或压力过高，则可能导致表地发亮、收缩、粘合树脂渗透到背面，以及质感变化。
在量产前，应使用实际的表地和衬布进行试粘合，不仅要确认粘合后，还要确认缝制后以及洗涤或干洗后的状态。由于曲线部位的领子和翻领会受衬布的地纹和伸长方向影响，因此裁剪方向也要作为规格进行管理。
常见问题
粘合工艺与毛衬工艺有什么区别？
粘合衬贴上后出现起浮或气泡的原因是什么？
原因可能是粘合条件不足或过度、表地与树脂的相性不足、表地或衬布中的水分、冷却不足等。由于不同批次或表地加工也会影响结果，因此需要记录温度、压力、时间，并在实际面料上进行粘合试验和洗涤试验。
弹力面料也可以采用粘合工艺吗？
可以，但需要选择不会妨碍表地伸长的衬布和粘合条件。若使用伸缩方向不同的衬布或过硬的衬布，可能会产生牵拉感或穿着时的不适。包括粘合范围在内，都要在缝制前确认拉伸时的外观。
