AQL
AQL是指根据从产品批次中抽取的样本的不良数，判定该批次为合格或不合格的抽样检验质量水平。
定义与概述
AQL是用于抽样检验的质量管理概念，也称为合格质量水平。它不对整批产品逐件检查，而是抽取一部分进行检验，并与预先设定的合格判定数对照，以判断该批次是否可接收。
AQL并不意味着可以容许不良品混入。它是一种用于平衡检验量与质量风险的判定方法，需结合产品规格、检验水平和不良的重要程度来运用。
在产品制造中的定位
在服装生产中，会在量产前的规格确认、缝制中的工序检查、成品出货前的检验等多个阶段进行质量管理。AQL主要用于对完成的产品批次在出货或接收时进行抽样检验。
仅靠AQL的最终判定，无法防止工序中产生的不良。通过PP样品等方式确定规格，并在缝制过程中掌握不良趋势并加以纠正，有助于减少返工和交期延误。
- 在规格书中明确检验对象、测量部位、外观标准、标识内容。
- 将不良分为致命不良、重大不良、轻微不良等，并确定判定标准。
- 提前共享批次范围、抽样数量、检验地点和判定负责人。
推进方式与实务要点
在实务中，首先根据批次数量确定检验数量，并无偏差地选取样品。然后确认外观、缝制、尺寸、辅料安装状态、污渍、标识等，并按不良类别汇总不良数。
将汇总结果与合格判定数和不合格判定数对照后进行判定。若判定不合格，不应只是重新检验，而应调查不良发生的工序、发生部位，以及颜色或尺寸上的偏差，并协商分拣、修补、重生产等对策。
- 检验前准备好正品样和极限样，以减少判定差异。
- 尺寸以尺寸公差为基准进行测量，测量方法也应统一。
- 像起皱和跳针等项目，如能通过照片或样品事先约定可否接受，会更有效。
- 不仅记录不良率，也记录不良内容和发生趋势，以用于工序改善。
订单时的质量管理与注意事项
在订货方与缝制工厂之间，仅指定AQL值是不够的。还必须在订单书或检品基准书中就哪些不良归入哪一类别、检验规范版本、批次定义以及复检时的处理方式达成一致。
尤其是与安全性和法规标识有关的事项、异物混入、针检不良、重大功能不良，重要的是不要与一般外观不良同等对待。即使AQL判定合格，也可能需要另行规定为不可出货条件。
与相似术语的区别
抽样检验是指通过检查批次的一部分来判断整体的检验方法本身。与此相对，AQL指的是在该抽样检验中使用的质量水平和判定条件。现场也常把两者近似地称呼。
检品是指确认产品状态的广义工作。可用于全检，也可用于抽样检验。AQL则是检品中与根据抽样数量和不良数量进行批次判定的运用相关的术语。
常见问题
AQL检验合格的话，即使混入不良品也可以出货吗。
AQL检验合格，是指在既定的抽样方法和判定条件下接受该批次的判断，并不意味着可以容许个别不良品。像安全性、法规标识、针检不良等，应作为与AQL分开的不可出货条件进行管理，这一点很重要。
订货时除了AQL以外还应确定什么。
除AQL值外，还应明确批次范围、抽样方法、不良分类、外观与尺寸的允许标准、检验地点、复检条件、判定负责人。共享正品样和极限样，有助于减少订货方与工厂之间的判定差异。
