等离子加工
等离子加工是指让电气激活气体形成的等离子作用于面料表面，用于调节润湿性、粘接性、去污等的表面改质加工。
定义与概要
等离子加工是指让低温生成的等离子与纤维或面料表面接触的加工。通过去除表面污渍，或改变表面的化学性质和微细凹凸，形成适合后道工序的状态。
这不是会大幅改变整个面料组织或纤维内部的加工，而是主要作用于表面。因此，即使是同样的等离子加工，所使用的气体、功率、处理时间和材料不同，所获得的性质也会不同。
特点与手感・功能
其代表性的目的，是改善染料、印花油墨、涂层剂、胶黏剂等更容易贴合面料表面的润湿性和黏附性。特别是在容易拒水的合成纤维上，有时会用于稳定后加工。
与向面料添加药剂的加工不同，表面改质本身有时被视为不残留添加物的方法。不过，仍需另外评估前后加工及配方包含在内的整个产品。
如果处理条件合适，可在尽量抑制外观、厚度和手感变化的同时，较容易调整功能。另一方面，过度处理可能影响表面强度、色调、光泽和触感，因此实际样品确认很重要。
主要用途
等离子加工可作为印花、涂层、复合、粘接等的前处理使用。它适用于希望提高材料表面附着性的用途，除服装外，也用于运动、户外、制服、材料用途等。
并非只限于特定单品或季节。即使是衬衫面料、外套面料、针织面料等，也会根据材料构成和用途判断是否采用。即使是追求吸水性或黏附性的情况，也要确认基布的组织、密度与精加工的组合。
选择方法与处理注意事项
选择面料时，需要明确这种加工是为了改善什么。由于吸水性、印花适性、黏附性等不同目的的评价方法各不相同，因此不能只凭加工名称判断性能，而要确认目标材料上的试验结果以及洗涤后的性能。
收缩主要受材料、组织、热处理和洗涤条件的影响。不能说进行了等离子加工就一定能防止收缩，或者一定会收缩。量产前应进行预洗和洗涤试验，并将尺寸变化反映到纸样和规格中。
缝制时并不一定需要特别的缝法。不过，在表面改质后进行粘接、印花、涂层时，需要确认针孔周围、缝份和摩擦部位的外观与附着性，并决定缝制顺序和加工顺序。
- 洗涤耐久性会因材料、处理条件以及后加工有无而不同。
- 由于处理后的存放时间可能改变表面特性，因此要确认到后加工为止的条件。
- 进行染色或印花时，要在实际面料上评估色相、浓度和牢度。
与相似术语的区别
防泼水加工是赋予水珠状拒水性的加工。等离子加工是改质表面的方法，一般也会作为提高润湿性的前处理使用，因此其目的有时与防泼水加工不同。
涂层、复合・粘合是向面料添加树脂、薄膜或其他材料以赋予性能的加工。等离子加工主要是改变面料表面本身的处理，与形成薄膜的加工不同。
常见问题
进行等离子加工后，面料的手感会改变吗。
在适当条件下，有时可以在抑制厚度和外观变化的同时调整表面性质。不过，纤维种类、处理强度和后加工不同，光泽、摩擦感、张力&高回弹等也可能发生变化。量产前请比较加工前后的面料样布。
等离子加工的效果在洗涤后还会持续吗。
效果的洗涤耐久性并不统一。它会因材料、等离子处理条件、后道工序、洗涤剂和洗涤方法而变化。如果要将吸水性或黏附性等写入规格，就需要事先设定并确认预期的洗涤次数和试验方法。
等离子加工是一种环境负荷较低的加工吗。
由于有可能减少水和药剂的使用量，因此有时会被纳入考虑。不过，设备耗电、所用气体、前后工序以及耐久性等方面的环境负荷，会因条件而异。不要只凭加工名称进行评价，要确认整个工序的信息。
