原液着色
原液着色是主要用于合成纤维的一种着色方法，即在制造纤维的原料阶段将着色剂混入其中，制成带颜色的纤维或纱线后再加工成面料。
定义与概要
原液着色是主要用于聚酯纤维、尼龙等合成纤维的一种着色方法。将颜料等着色剂混入纤维原料中，纺丝制成已着色的纤维。将原液着色纱线织造或针织，再进行符合用途的后加工制成面料。
与纤维或纱线成形后再染色的后染不同，其着色工序和时机不同。原液着色是让纤维本身带有颜色，因此不是只对纱线表面进行染色的加工。
特点
原液着色品一般更容易兼顾耐光性和洗涤后的色变，且在深色情况下也较不易发生掉色或沾色。不过，实际坚牢度会因纤维种类、着色剂、颜色、组织、后加工而异，因此需要通过测试值确认。
手感、光泽、张力、弹力等并不只由是否为原液着色决定。会因原料种类、纱线粗细和截面、织编组织、起绒或皱加工等精加工而大幅变化。也有将原液着色纱线与后染纱线组合，通过颜色深浅和视觉效果变化来进行设计的情况。
- 适用于需要较强耐掉色性的用途。
- 当希望抑制日晒环境下的颜色变化时可考虑采用。
- 生产颜色通常以预先设定的颜色为主，对少量变更颜色可能会有一定限制。
主要用途
常用于对耐候性和耐洗涤性要求较高的运动服、户外服、制服、箱包等。虽然并非只限于某一季节的加工，但在容易受到强烈日照的春夏服装或户外用途上，确认耐光性具有意义。
除服装外，也用于网布、带、绳子、内饰用途等。由于不同用途所需性能不同，因此除颜色坚牢度外，还需按规格确认耐磨强度、撕裂强度、透气性、防泼水性等。
选择与使用注意事项
选定时不要只看原液着色标识，还要确认混用率、颜色、克重、组织、精加工、所需坚牢度。在深色或配色使用中，也要确认耐摩擦色牢度、耐汗色牢度、耐洗色牢度，并在打样阶段评估对辅料和浅色面料的沾色风险。
缩水和尺寸变化并非原液着色的固有特性，而是受纤维、热定型、织编组织、精加工、洗涤条件影响。量产前应进行洗涤试验，设置考虑缩水率的版型和规格。家庭洗涤或熨烫必须遵循产品洗标。
在缝制方面，并不是因为是原液着色纱线就需要特殊缝法。不过，在高密度材料、涂层品、弹力材料等情况下，要根据面料调整针、线和缝线条件，并确认起皱、针孔、缝线波浪。
与相似术语的区别
先染是指在织编前对纱线进行染色的总称。原液着色纱线也因在织编前已具有颜色而有时会按先染处理，但原液着色的不同之处在于它是在原料阶段进行着色。先染还包括用染料对纱线进行染色的方法。
后染是指在面料织编后再进行染色的方法。它较容易获得灵活的颜色变化和适合材料的表现，但与原液着色在工序和颜色稳定性的思路上不同。印花是将图案或颜色表现于面料表面的加工，与原液着色是不同手法。
常见问题
原液着色一定不会掉色吗。
原液着色一般有较不易掉色的倾向，但并不能保证完全不掉色。性能会因纤维种类、着色剂、深浅、后加工、摩擦和洗涤条件而变化。请确认用途所需的耐洗、耐摩擦、耐光等坚牢度测试结果。
原液着色面料不会缩水吗。
仅凭是否原液着色无法判断缩水率。缩水受纤维性质、织编组织、热定型或精加工、洗涤和干燥条件影响。量产前应在预想的洗涤条件下进行测试，确认尺寸变化后再决定版型和缝制规格。
原液着色和先染是一样的吗。
有时会被当作同义词使用，但严格来说不同。先染是指在织编前对纱线进行染色的方法总称，而原液着色主要是将着色剂混入合成纤维原料中并纺丝的方法。下单时，建议在规格书中明确所需的着色方法，以确保准确。
